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小編為您介紹下天津金相試樣的取樣方法以及試樣的熱處理

  • 作者:微儀管理員
  • 發(fā)布時間:2022-11-02
  • 點擊:2217

取樣是天津金相試樣制備的頭道工序,若取樣不當,則達不到檢驗目的,因此,所取試樣的部位、數(shù)量、磨面方向等應嚴格按照相應的標準規(guī)定執(zhí)行。

()取樣部位和磨面方向的選擇

1.縱向取樣 縱向取樣是指沿著鋼材的鍛軋方向進行取樣。主要檢驗內容為:非金屬夾雜物的變形程度、晶?;兂潭取⑺苄宰冃纬潭?、變形后的各種組織形貌、熱處理的全面情況等。

2.橫向取樣 橫向取樣是只垂直于鋼材鍛扎方向取樣。主要檢驗內容為:金屬材料從表層到中心的組織、顯微組織狀態(tài)、晶粒度級別、碳化物網、表層缺陷深度、氧化層深度、脫碳層深度、腐蝕層深度、表面化學熱處理及鍍層厚度等。

3.缺陷或失效分析取樣 截取缺陷分析的試樣,應包括零件的缺陷部分在內。例如,包括零件斷裂時的斷口,或者是取裂紋的橫截面,以觀察裂紋的深度及周圍組織變化情況。取樣時應注意不能使缺陷在磨制時被損傷甚至消失。

取樣部位與檢驗目的和要求相一致,使所切取的試樣具有代表性。必要時應在檢驗報告單中繪圖說明取樣部位、數(shù)量和磨面方向。例如,檢驗裂紋產生的原因時,應在裂紋部位取樣,而旦還應在遠離裂紋處取樣,以資比較。檢驗鑄件時;應在垂直于模壁的橫斷面上取樣,對于大型鑄件,還應從表面至中心的橫斷面上取35個試樣,磨制橫斷面,由表面到中心逐個進行觀察、比較。

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圖1-1表示軋制型材天津金相試樣的切取方位,一般縱斷面(圖1-1中的1、2、4、5)主要用于(1)檢驗非金屬夾雜物的數(shù)量、大小和形狀;(2)檢驗晶粒的變形程度,(3)檢驗鋼材的帶狀組織,以及通過熱處理對帶狀組織的消除程度。橫斷面(圖1-1中的3)主要用于:(1)·檢驗從表面到中心的金相組織變化情況,(2)檢驗表層各種缺陷,如氧化,脫碳,過燒、折疊等,(3)檢驗表面熱處理結果, 如表面淬火的淬硬層, 化學熱處理的滲碳層,氮化層,碳氮共滲層以及表面鍍鉻,鍍銅層等:(4)檢驗非金屬夾雜物在整個斷面上的分布,(5)測定晶粒度等。

一般說來,在進行非金屬夾雜物評定時,應磨制縱橫兩個面,在觀察鑄件組織,表層缺陷以及測定滲層厚度、鍍層厚度,晶粒度等均需磨制橫斷面,在進行破斷(失效)綜合分析時,往往需要切取幾個試樣,同時磨制縱橫兩個面進行觀察分析。

(二)取樣方法

天津金相試樣一般為ф12×12mm或ф18×20mm的圓柱體或12×12×12mm的立方體。若太小則操作不便,若太大則磨制平面過大,增長磨制時間且不易磨平。由于被檢驗材料或零件的形狀各異,也有用不規(guī)則外形的試樣。非檢驗表面缺陷、滲層、鍍層的試樣,應將棱邊倒圓,防止在磨制中劃破砂紙和拋光織物,避免在拋光時試樣飛出造成事故。反之,檢驗表層組織的試樣,嚴禁倒角并應保證磨面平整。

切取試樣時根據被檢驗材料的軟硬程度采用不同的切割片。

不論采用何種方式取樣,都須防止因溫度升高而引起組織變化或因受力而產生塑性變形。如淬火馬氏體因溫度升高而轉變?yōu)榛鼗瘃R氏體;裂紋處因受熱而使其擴展,某些鋅、錫等低熔點金屬,因受熱而使其再結晶,低碳鋼,奧氏體類鋼和某些有色金屬等,因受力而引起塑性變形,使滑移線增多或出現(xiàn)形變孿晶,諸如此類都使試樣原來的組織發(fā)生變化,從而導致錯誤的檢驗結論。因此在取樣中務必注意冷卻和潤滑。

(三)試樣的熱處理

 經取樣而獲得的天津金相試樣,有的可直接進行研磨拋光,有的尚需熱處理后才能進行研磨拋光,如檢驗鋼的非金屬夾雜物,碳化物不均勻度等項目的試樣,需經熱處理,其處理規(guī)程按相應標準中規(guī)定執(zhí)行。

1、非金屬夾雜物試樣的熱處理

檢驗非金屬夾雜物的試樣,一般都經淬火處理,使其硬度增高便于磨制,拋光。

2、碳化物不均勻度試樣的熱處理

檢驗碳化物不均勻度的試樣,須經淬火和高溫回火,浸蝕后使基體呈黑色而碳化物呈白亮色,利于鑒別。

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