常見問題有下面這些內容：

①拋光過度

在日常拋光過程中遇到的大問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時間越長，模具表面的質量就越差。發(fā)生拋光過度有兩種現(xiàn)象：即是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多發(fā)生于機械拋光。

②工件出現(xiàn)“橘皮”的原因

不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產生“橘皮”有許多的原因，常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時間過長是產生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度，研究證明產生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。

③消除工件“橘皮”的措施

當發(fā)現(xiàn)表面質量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的質量變得更差。

可采用以下的方法去補救：

1)把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。

2)以低于回火溫度25℃的溫度進行應力消除，在拋光前使用很細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果，后面以較輕的力度進行拋光。

④工件表面“點蝕”形成的原因

由于在鋼材中有些非金屬的雜質，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，產生“點蝕”的主要因素有以下幾點：

1)拋光的壓力過大，拋光時間過長。

2)鋼材的純凈度不夠，硬性雜質的含量高。

3)模具表面生銹。

4)黑皮料未清除。

⑤消除工件點蝕的措施

1)小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質及削銳的油石進行后面步驟的研磨才再進行拋光程序。

2)當砂粒尺寸小于1mm應避免采用很軟的拋光工具。

3)盡可能采用很短的拋光時間和很小的拋光力度。